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——成都新大豪涂料有限公司工业防护与轻量化复合材料涂层解决方案
一、企业简介
成都新大豪涂料有限公司始创于 2006 年，是一家集研发、生产、销售与 技术服务为一体的国家高新技术企业。公司现有工业涂料事业部与汽车涂料事业部两大板块， 产品覆盖工业防护、工程机械、石化储罐、风电设备、船舶、汽车 OEM 及修补漆等十余细分领域。工厂占地 38 亩，年产能 4 万吨，拥有配套的物理化学检测中心、5000 h 盐雾与 Q‑SUN 加速耐候实验室、800 ℃ 高温电炉实验站、第三方静电喷涂与自动喷涂中试线。近三年，公司以“绿色、耐久、低 VOC” 为技术方向，重点攻关 200‑800 ℃ 全温区耐热防护体系、水性氟碳面漆、低能耗快干技术。凭借快速定制能力与 48 h 现场技术服务，公司在西南、西北、华中等工程机械、风电与 船舶及航天市场积累 1000+ 客户，连续五年保持双位数增长。
二、市场背景：高温与环保双驱动
进入“十四五”后，国家对 VOC 排放、能源利用效率、安全生产连续加码。《GB 30981-2020 工业防护涂料限量标准》和多地《工业涂装大气排放标准》叠加实施，传统 400 g/L 以上溶剂型耐热漆面临淘汰压力；同时，锅炉、钢铁、风电等行业高温装备升级、轻量化（芳纶、碳纤维）结构件增多，对涂层“耐热 + 耐候 + 低 VOC + 兼容多基材”的综合性能提出更高要求。基于此，成都新大豪涂料有限公司率先构建“全温区耐热体系 + 氟碳环保面漆 + 复材专用底涂”三位一体解决方案。
三、四大耐热技术体系：覆盖 200–900 ℃
1. 有机硅‑铝粉体系
● 双组分常温固化，铝片定向排列形成致密金属屏障；
● 广泛用于烟囱、锅炉壳体、涡轮外壳，满足中温循环与室外耐候需求。
2. 有机硅‑陶瓷改性体系
● 采用增强 Si–O 骨架及陶瓷耐热粉料，热震 50 次无裂纹；
● 针对钢厂烧结管线、石灰窑、燃烧室等极限高温冲击场景。
3. 环氧‑磷片云母屏蔽体系
● 大片径云母重叠屏蔽，膜厚 120 μm 可替代 180 μm 常规环氧底漆；
● 石化储罐壁、换热器护罩等高盐雾 + 中温场景，一次成膜即可达 1000 h 盐雾。
4. 氟碳耐热体系（FEVE / PVDF）
● 创新“氟碳 + 有机硅”双树脂结构，兼顾户外耐候与循环耐热；
● 水性 VOC 低至 150 g/L，适合风电塔筒、桥梁钢构、家电外壳及复合材料表面。
四、先进纤维复材涂装：芳纶 × 碳纤维
■ 芳纶纤维蜂窝结构件：多孔、吸溶剂，普通溶剂型底漆渗透不均易鼓泡。成都新大豪采用低渗透水性环氧封闭底涂，渗透深度受控 50–80 μm，再配合水性氟碳面漆，实现高附着与 5‑7 年户外耐候。
■ 碳纤维层压板：热膨胀系数远低金属，常规漆膜在 120‑150 ℃ 循环易开裂。我司可变模量硅‑氟交联体系，通过柔韧‑硬度梯度设计降低热应力，交替热冲击 500 次无裂纹。
五、氟碳耐热漆：低 VOC + 超耐候
1. 双重屏障：深度研发，提供化学与热双重稳定。
2. 超长耐候：QUV 5000 h △E<3，适合海上风电、沙漠输油管道等复杂环境。
3. 易清洁：表面能低，灰尘油污一冲即净，维护周期延长 40 %。
4. 绿色低排：水性版本 VOC ≤150 g/L，可直接满足长三角地方限值。
六、典型案例
★ 燃气热水器/换热器头部品牌
- 解决方案：改性有机硅底 + 氟碳耐热面漆
- 结果：连续合作10年以上，连续 1500 h 以上热循环无裂纹，通过整机可靠性审查，年采购 12 万套。
★ 西部及沿海 6 MW 风电塔筒
- 方案：新大豪高固份环氧底 + 新大豪氟碳面漆
- 结果：5 年运行无返修，节省停机 1500 h，业主将该体系列为全场标准。
★ 航空航天动力及其他零部件
- 采用我司有机硅-陶瓷底漆 + 氟碳耐热面漆组合；
- 通过高温循环测试，漆膜完好并被纳入合格供方。
七、成都新大豪三重保证
① 配方数据库：200‑800 ℃ 100+ 配方，一站匹配工况；
② 实验验证：800 ℃ 电炉、盐雾 & Q‑SUN 平台，7 天内提供报告；
③ 现场服务：工涂/汽涂工程师 48 h 到场，培训 + 回访全流程管控。
在高温环保双驱动的时代，高效、低排、长寿的涂层是设备安全与企业 ESG 的核心指标。成都新大豪涂料有限公司凭借全温区耐热体系与氟碳低 VOC 解决方案，愿与制造业伙伴共同构建高温绿色防线。
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